冷链仓储也是一个以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温仓储过程。如对冷链仓储过程
的控制不够准确的话，将会导致商品品质降低，以及组织结构上的改变、颜色的改变、碰撞挤压
中的损伤以及微生物的繁殖等。
因此，选择冷链存储解决方案是需要非常谨慎的课题。观察一份解决方案是否合理，主要的是要
考虑以下几个方面：
仓储单元化与标准化
冷链仓储系统主要包含托盘等单元器具、各类货架、搬运设备、温湿度监控系统与管理信息系统
等。规范冷链仓储的装载单元、集成单元，包括货架的包装单元尺寸、托板尺寸和其他配套设施
，是确定整个冷链标准的基础。
冷链仓储对存储设备、存储环境的要求很高，在对冷链仓储系统进行规划设计时，由于冷链仓储
的装载单元、集成单元的非标准化、定制化直接关联到所有冷链对接设施的技术尺寸，是冷链仓
储设施进行设计规划的基础技术数据来源之一，直接影响仓储系统解决方案的确立、规划设计与
优化、存储设备库容量及其搬运设备的运行效率，也不利于第三方冷链企业之间进行仓储管理与
运作服务。
因此，实现冷链仓储的单元化、标准化，可通过对资源的好配置，让冷链仓储系统在为客户提供
满意服务的同时，降低物流系统总成本，获得好经济效益。
常温冷链物流主要业务包括仓储保管、初步加工、产品展示等，作业功能区包括理货区、暂存区
、常温区、阴凉区、冷藏区、低温冷冻区、展示区、流通加工区、拣货区、废物集中区、商务区
等，需要分析冷链物流的功能区域、设备布局、物流走向和运作流程，依据各功能区域之间的物
流数据分析寻找内部物流频繁的区域以及物流相对较少的区域。
确定各作业功能区的密切程度，再结合作业单位的可规划利用面积，合理设计布局、模拟运行，
以确定相对合理的冷链仓储解决方案。钢货架结构及其类型是其中比较关键的应用技术之一，直
接决定仓储量、进仓物品的存储期、周转率及其运行效能等。
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